影响欧式GRC构件强度的因素的总结

　　现有的 GRC生产工艺包括喷涂、立式压铸、挤压、流浆法和手工粉刷等。那我们该怎么做才能保证我们产品的质量?换言之，哪些因素影响了 GRC构件的强度?以下GRC部件制造商为您提供帮助，简单介绍一下。

　　一、生产 GRC构件的水泥主要有以下几种：硫铝酸盐水泥，硅酸盐灰泥水泥，硅酸盐白水泥

　　1.硫铝酸盐水泥产品：速干型和特种水泥。

　　特性：低碱度，快速干燥定形，产品早期强度好，后期强度差

　　2.硅酸盐42.5/52.5灰渣水泥制品。

　　特性：强碱，慢凝，产品早期强度较差，后期强度较好

　　3.硅酸盐52.5白水泥粉。

　　用于彩色零件的制作。特点：具有硅酸盐52.5灰水泥 GRC产品的全部特性，但价格至少比灰水泥贵35%。可根据需要调色，产品色彩丰富。色彩 GRC无需额外的着色，节省着色成本和时间，着色的耐久性远大于涂料。

　　对构件强度的影响因素有哪些?

　　1.搅动时间：搅动时间的长度应根据温度、水灰比及结构要求及时调整。一定下来，就严格遵守，不能凭感觉。搅拌量的大小直接影响 GRC构件的强度。加和不加减水剂的搅拌时间有很大差异。加了减水剂，搅拌时间大大缩短。

　　2.纤维含量：玻璃纤维是 GRC的主要增强材料。根据工业标准，玻璃纤维含量达到4-5%，即为合格 GRC。但实际上很难达到这个数量。一是不用那么多，3%-4%就足够了;二是产品表面一般不需要添加纤维。但是，若用玻璃钢网代替玻璃钢丝，则会出现严重的纤维含量不足，严重影响制品的强度。

　　3.附加成分：附加成分看似简单，但却至关重要。掺合料的数量和品种对产品质量有重要影响。尤其是硅酸盐水泥产品，加入胶浆，一方面提高了产品的强韧度，另一方面使产品具有防水、耐盐耐酸性。(主要添加剂：减水剂，粉煤灰，硅灰，火山灰，缓凝剂，促进剂，丙烯酸乳液，纤维素等);聚羧酸系减水剂具有弱酸性，能降低水泥碱度，从而减少水泥对玻璃纤维的腐蚀。

　　4.砂：砂的含泥量对水泥成分的强度影响很大。高强 GRC构件对砂浆含泥量的要求不超过0.3%

　　5.采用高压注射成型工艺，确保产品质量，其气压应稳定。

　　对于影响GRC构件强度的各种因素就介绍到这里了， GRC构件生产商在上面已经给大家做了详细的总结，相信大家看完之后都会有新的认识。若想了解更多，可以关注我们的网站，希望对大家有所帮助。