关于GRC构件开裂的解决方法简析

　　由于 GRC构件开裂的因素较多，因此本文分析了 GRC构件开裂的对策和解决途径，并结合工程实例，对GRC构件的使用提出了一些建议：

　　提高构件的材性，主要要达到两个目的：一是降低包含收缩和冷缩两种情况的构件的收缩值，从而减少GRC构件的收缩变形;二是提高构件和接缝材料的弹性系数，增加拉伸变形值。为了尽可能地平衡构件的收缩变形和拉伸变形，可以采用“一加一减”的方法。但是，当前 GRC轻质构件的特点使得其拉伸和收缩性能难以平衡。

　　只要零件本身质量合格，零件的接缝处就总是薄弱的一环，更容易产生裂缝。单靠“粘合”的方法来防止裂缝的产生比较困难，甚至在构件的接缝处贴上玻纤布加强剂也是很难解决的。由于不能解决构件的收缩变形和拉伸变形之间的平衡问题，构件一定会收缩，硬拉很难拉住，导致构件开裂或构件缝开裂。何况部件安装时需要上下、前后反复错位才能对齐，很难做到砂浆饱满，大部分的砂浆是在安装后再补塞的，所以粘性不易保证。

　　单就防止构件缝开裂而言，采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法，思想和方法都是正确的。但是实际操作中却存在着一个难以解决的矛盾，即弹性砂浆的高弹性和构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。部件饰面材料(如腻子)的拉伸强度远不如弹性砂浆，部件表面仍有裂纹。如果为此而要求饰面材料达到同样高的拉延率，成本就不切实际了。

　　在上述分析的基础上，目前 GRC轻质构件的抗裂确实比较困难。即便 GRC轻构件不开裂，单件装饰材料(比如腻子)的变形率没有GRC构件打，墙体表面也会开裂，普罗旺斯外墙的情况就更明显了。有的裂缝实际上只是饰面材料的裂缝。因墙壁表面系浅色漆，故稍有裂痕即显现。

　　考虑到使用的功能性和安全性， GRC轻部件的接缝距离0.5 mm以内是可以接受的，既不影响安全性，也不影响隔音，但会影响外观。对使用者心理影响不大。若能做到，尽管构件内部有微小的裂缝，但表面没有，问题就解决了。于是，由原来的尽力防止 GRC构件产生裂纹，改为重点解决构件表面裂缝。

　　关于GRC构件开裂的解决方法的相关介绍就是这些内容了。基于以上思路，可采用一种防裂带来防止构件表面产生裂纹。裂口胶带具有良好的弹性，其另一特点是可自动跟踪变形，当裂口缩小或消失时，可自动回弹防裂胶带。